水暖之家讯：交流500kV电气设备交接和预防性试验规程
1总则
1.1为适应交流500kV电网基建和运行的需要，保证电气设备的安全运行，特制订本规程。
1.2本规程的各项规定，是交流500kV电气设备的交接和预防性试验的基本要求，应认真执行。
1.3必须坚持科学的态度，对试验结果应进行全面的历史的综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势。
1.4本规程在执行中，如需要变更其试验项目、周期和标准，或个别项目达不到本规程的标准时，应报请主管部门批准。
1.5凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌。
1.6进口设备应按合同技术条件和制造厂规定进行试验，但原则上也应符合本规程的规定。
1.7绝缘试验应在良好天气、被试物温度及周围空气温度不低于+5℃、空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。
1.8本规程适用于交流500kV电气设备的交接和预防性试验。交流500kV电气设备中其他电压等级的部分除符合本规程所列条目外，尚应按各有关的规程执行。
1.9对电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具，以及阻波器和放电指示器等的交接预防性检查试验，应分别根据相应的专用规程或按制造厂规定进行。
1.10交流500kV电气设备中绝缘油的电气及理化性能试验应按第9章执行，但油中溶解气体的色谱分析、含水量、含气量的试验仍按各设备的有关条目进行。
1.11本规程不包括SF6气体安全管理、空气开关、GIS和充油电缆的试验条目。
2电力变压器和电抗器
2.1电力变压器的试验项目、周期和标准如表1所示：
表1电力变压器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1测量绕组连同套管的绝缘电阻和极化指数(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次
(4)必要时相同温度下的绝缘电阻不小于出厂值的70%；20℃时最低阻值不得小于2000MΩ(1)绝缘电阻应测10min并记录每分钟值
(2)与发电机连接的绕组难于断开时，绝缘电阻值预试中不作规定
(3)极化指数
一般不小于1.5
2测量绕组连同套管的介质损耗因数(1)交接时
(2)大修时
(3)预试周期自定
(4)必要时20℃下tgδ值不大于0.6%；同温下，一般不大于出厂值的130%
3测量绕组连同套管的泄漏电流(1)交接时
(2)大修时
(3)预试周期自定
(4)必要时试验电压标准如下：
绕组客定电压：500kV；
直流试验电压：60kV；
泄漏电流值不作规定，一般不大于30μA应尽量消除其它因素对读数的影响
4测量绕组直流电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次
(4)必要时(1)相间互差不大于三相平均值的2%，即
式中：
Rman——绕组直流电阻最大值
Rmin——绕组直流电阻最小值
Ratc——三相直流电阻平均值
(2)同温下测量值与出厂值比较，无明显差别(1)交接和大修时应在各分接位置测量
(2)预试时在运行分接位置测量
(3)周期中(4)必要时系指无载调压开关更换分接位置和出口短路后等情况
(4)对有载调压，一般应在所有分接位置测量
5测量绕组所有分接位置的电压比(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时额定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%
6检查三相变压器接线组别或单相变压器引出线的极性(1)交接时
(2)大修时应与变压器铭牌相符
7测量空载损耗及空载电流(1)交接时交流500kV电气设备交接和预防性试验规程
(2)必要时(1)额定电压下损耗与出厂值比较无明显差别
(2)一般在额定电压下，与设计保证值比较，损耗偏差不大于15%；空载电流偏差不大于30%(1)有条件时，在不低于95%Un下进行，试验方法按JB501-64《电力变压器试验方法》
(2)制造厂提供低电压下空载电流数据可在同电压下核对
8变压器操作波耐压试验(1)更换绕组或引线时
(2)必要时试验电压为出厂值的85%，最低不得低于75%
9测量铁芯对地的绝缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次绝缘电阻值自行规定分段绝缘的铁芯应测量段间绝缘电阻
10测量穿芯螺栓、铁轭夹件及绑扎钢带对铁芯、线圈压环及油箱的绝缘电阻必要时一般不小于1000MΩ用2500V兆欧表，量程10000MΩ
11绝缘油试验(1)含水量(1)交接时
(2)大修时
(3)1年至少2次
(3)必要时交接和大修时不大于10ppm；运行中不大于20ppm
(2)含气量(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时交接和大修时不大于1%，运行中一般不大于3%
(3)色谱分析(1)交接及大修时
(2)耐压及局部放电试验前后
(3)投运第1年每3个月至少一次，以后半年1次
(4)冲击合闸试验后
(5)出口短路冲击后
(6)必要时(1)新投运设备，油中一般不应含有乙炔，其他各组份也应很低，耐压及局放试验前后和冲击合闸试验前后，一般应无明显差别
(2)运行中设备内部氢与烃类气体含量超过下列任何一项数值时应引起注意：
总烃：150ppm
乙炔：5ppm
氢：150ppm
(3)烃类气体总的产气速率在0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)或相对产气速率大于10%/月可判断为设备内部存在异常(总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断)(1)总烃是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四种气体总和
(2)标准中所列数值的单位为ppm，即每升油中含有该气体的微升数
(3)溶解气体含量达到引起注意值时，可结合产气速率来判断有无内部故障；必要时应缩短周期进行追踪分析
(4)新设备及大修后的设备投运前应作一次检测；投运后，在短期内应多次检测，以判断该设备运行是否正常
12有载调压装置的检查和试验(1)动作顺序(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时
(4)动作1万次后，或按制造厂规定检查范围选择开关、快速机构、动静触头，全部动作顺序应符合产品技术要求
(2)操作试验全部切换过程中应无任何开路现象和异常，电气和机械限位动作正确符合制造厂要求无电压下操作10个循环；额定电压下操作2个循环
(3)切换时间(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时
(4)动作1万次后，或按制造厂规定正反向切换时间均应符合制造厂要求，每次一般在60ms以下，且三相同步
(4)切换开关室的油的击穿强度及酸值(1)交接时
(2)大修时
(3)2年1次
(4)必要时(1)符合制造厂规定
(2)运行中油应符合：
2.5mm间隙的平板电极不小于25kV；酸值不大于0.3mg(KOH)/g(油)
13温度计及测温电阻的检查和校验(1)交接时
(2)大修时
(3)3年1次动作灵活，指示正确，密封良好，测温电阻值应和出厂值相符
14气体继电器的校验(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时动作正确
15压力释放器的校验(1)大修时
(2)必要时动作值与铭牌值偏差小于±10%交接时按制造厂规定
16本体密封试验(1)交接时
(2)大修时在油枕顶部施加压力，使油箱盖上所承受的压强为0.035MPa，24h无渗漏带散热器进行
17检查油泵及散热器(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次投运后，检查流向、温升和噪音无异常，24h无渗漏必要时应解体检查
18辅助装置的电气回路绝缘试验(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次绝缘电阻不小于1MΩ，交流耐压1000V、1min(1)用1000V兆欧表
(2)可用2500V兆欧表播1min代替交流耐压
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