陶粒砂回转窑厂家/陶粒砂回转窑设备厂家/WZP22陶粒生产线

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陶粒砂设备刮板输送机是最早出现的连续输送的设备之一，目前主要分为红星型和弯曲型两类：

第一类红星型刮板输送机是由牵引件、承载构件、槽体、驱动装置、张紧装置、装料及卸料装置以及机座等部分组成的。固定在牵引链条上的刮板随同牵引链条沿着固定在机座上的料槽一起运动，绕过端部的驱动链轮和张紧铁轮，把料斗中的物料向前输送。牵引链条由驱动轮驱动，由张紧轮进行张紧。

第二类弯曲型刮板输送机主要应用于煤矿井卜综合机械化采煤，与采煤机配套以完成采掘作业。有色金属冶红星厂常用的刮板输送机多属于红星型，主要用来输送烧结块、返料、烟尘、干精矿和煤等。

陶粒生产线一直是建材市场上的宠儿，但是陶粒生产线能耗问题也一直折磨着广大客户，下面河南红星陶粒机械生产厂小编教大家怎样降低陶粒设备能耗问题。

1.稳定设备焙烧温度，提高烟煤粉锻烧效率。一般陶粒的焙烧温度较低，焙烧温度波动易产生设备内部结块、结圈，所以陶粒砂生产线对燃料的要求和控制都要高 于水泥等其它建材行业。采用烟煤粉在生产实践上证明是可行的。河南红星提醒仍要采取相应措施：烟煤低位热值应大于5500，

挥发水分大于22%，煤灰软化温度大于1350度。煤粉细度180目筛于 10%，含水率小于1.5%。陶粒砂生产线一次风利用煤磨排放废气实行，二次风利用冷却陶粒产生来产生热风。

2.建立多功能陶粒砂生产线。随着中国经济健康快速发展，企业规模化 发展已经成为我国经济市场的主流。陶粒砂生产线生产规模取决于市场需求，如当地及周边地区年市场需求各类陶粒，包括超轻陶粒、 普通陶粒、高强陶粒，共有10万m3，建设一条年产10万m3的多功能陶粒砂生产线的话，就可以节省热耗15-20%、电耗20-25%，提高劳动生产率 1.5-2倍。

红星陶粒砂设备不存在细粉不能及时排出重复粉碎的问题杜绝锤头无效磨损，设备对物料含水率没有严格要求更不存在细粉不能及时排出的问题。另外，红星陶粒砂设备开机运行平稳无大噪音增加转动惯性克服运动阻力可节电20%以上，其集中润滑系统改造黄油嘴配置集中给油分配泵一步操作多路供油。

以上红星陶粒砂设备的特色是其他同行模仿不来的，同时我们设备特殊的双向调隙技术可控制粉碎物料的细度增强锤头的使用节省成本，特殊的锤头制作工艺使锤子硬度加强比普通锤头寿命增加2到3倍，内腔上下双排锤子内部石料互相碰撞粉碎使物料破碎细度更低。

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